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工業4.0不僅僅是“機器換人”
發布時間:2018-10-11
斯坦福大學可持續發展與全球競爭力執行中心主任王捷6月28日在深圳創新發展研究院論壇上表示,國內的制造業企業應該加快引進德國、美國先進的軟硬件技術,加快制造業轉型升級。
    6月12日,德國總理默克爾第九次訪華,中德雙方繼續深化“中國制造2025”和“工業4.0”的對接。

斯坦福大學可持續發展與全球競爭力執行中心主任王捷6月28日在深圳創新發展研究院論壇上表示,國內的制造業企業應該加快引進德國、美國先進的軟硬件技術,加快制造業轉型升級。

王捷在接受《每日經濟新聞》記者采訪時表示,可以將德國、美國的技術引進國內,和機械化、標準化程度較高的,例如汽車配件、電子配件等行業的龍頭企業做一些示范項目,再在龍頭企業的基礎上發展出一套技術,以此來促進技術落地,推動行業不斷轉型升級。

實際上,在制造業轉型升級的趨勢下,已經有越來越多的國內企業開始了“機器換人”的腳步。公開資料顯示,2009年~2014年我國工業機器人市場銷量以年均59.5%的速度增長。根據中國機器人產業聯盟(CRIA)最新統計,2015年國產工業機器人銷量達22257臺,比上年增長31.3%。

    今年4月,工信部、發改委和財政部三部委聯合印發了《機器人產業發展規劃(2016-2020年)》,《規劃》中明確,到2020年,自主品牌工業機器人年產量達到10萬臺,六軸及以上工業機器人年產量達到5萬臺以上。

“機器換人”被認為是實現制造業轉型升級的關鍵環節。王捷指出,重復性勞動,低附加值的工作會被機器替代,但實現智能制造、工業4.0不僅僅是“機器換人”就能實現,“真正的工業4.0是人的管理和機械結合的過程,并不是說全部都是機器就好了。”

他給記者舉了日本精益制造的例子,精益制造發展自日本豐田,通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,“日本的精益制造就是管理流程和機械化緊密結合,這條我們一定要學習。”

此外,王捷還表示,機器換人也要順應產業發展趨勢,如果是落后產品,可能機器化也不能帶來發展,就像當時的顯像管產線,液晶屏一來,大量的顯像管產線都沒用了。

在“機器換人”的基礎上,工業4.0是全流程的改造。王捷向記者表示,工業4.0的核心包含三個層面,產品、生產過程、對消費者的服務。產品層面,智慧產品就是在生產過程中能夠不斷被追蹤,同時產品品質更好;生產過程,也就是智慧工廠,能夠通過大數據分析,實現相關設備、人員以及產品的自主管理,自主進化,功能改善,全面提高效率;同時,工廠內部實現智慧生產,效率提升之后,還要服務于整個產業鏈,實現從供應商到客戶端的有效性。

王捷表示,按照相關定義來分,中國企業處在工業2.0自動化、3.0信息化階段的都有,一些中小企業可能2.0都沒有達到,但是沒有必要拘泥于定義上的發展階段,在現有的技術、設備、人員條件下,讓智慧大腦嵌入企業系統中,才是中國企業不斷進步的方法。


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